客户名称：华夏碧水环保科技有限公司
主营产品：华夏碧水环保科技是国家级专精特新重点“小巨人”企业，深耕环保治理领域多年，是国内高难度工业废水处理、村镇污水治理的标杆型科技企业。公司具备环保技术研发、工程设计、高端环保装备制造、施工运维全产业链服务能力，核心主营各类工业废水处理系统、市政污水处理设备、水资源循环利用成套装备，产品广泛应用于制药、化工、酒类、市政工程等领域，市场覆盖全国多地，行业口碑与技术实力雄厚。
采购设备：肯普森3500W水冷激光焊接机
加工工件：废水处理设备碳钢主框架、设备箱体、承重支架、钣金结构件等厚板碳钢构件，工件板材厚实、结构承载力强，对焊缝强度、密封性、结构稳定性要求极高，是环保水处理设备的核心承重与密闭关键部件。
项目背景：随着国内环保治理需求持续升级，工业废水、市政污水治理项目订单稳步增长，华夏碧水环保设备量产规模不断扩大。企业车间长期采用传统焊接工艺加工碳钢设备构件，但在实际批量生产中暴露诸多短板。传统焊接设备散热性能差，高负荷作业下需要频繁停机冷却，无法连续生产；单件工件焊接耗时长达50分钟，生产效率极低，且受人工操作、工艺局限影响，焊接合格率仅维持在85%。低效、高返工、高耗材的生产现状，不仅拉高人工与耗材运营成本，还频繁导致订单交付滞后，严重制约企业规模化发展。为解决连续生产难、效率低、合格率差、成本偏高的行业痛点，企业多方调研对标激光焊接设备，经过实地试样、工况匹配、稳定性测试，最终选择引进肯普森厚板水冷激光焊接机，完成车间碳钢厚板焊接产线全面升级。
1、设备散热差，频繁冷却停机，无法连续量产：
环保设备为大批量标准化生产，车间需要长时间满负荷作业。传统焊接设备散热能力不足，连续工作极易过热，必须频繁停机等待冷却，生产节奏被反复打断，无法适配企业批量订单的连续生产需求，产能释放严重受限。
2、单件焊接耗时久，生产效率低下：
碳钢厚板设备框架、箱体焊接工序繁琐，传统焊接工艺熔敷效率低、走线速度慢，单件工件焊接耗时高达50分钟，整体生产节拍拖沓，面对集中批量订单，交付压力极大，难以满足项目快速交付需求。
3、焊接合格率偏低，返工成本高昂：
传统焊接热输入不稳定，厚板焊接易出现未焊透、气孔、夹渣、焊缝不均等缺陷，工件焊接合格率仅85%。大批量生产模式下，返工返修工件数量多，不仅浪费原材料与工时，还增加车间运维成本，严重影响生产进度。
4、人工、耗材成本居高不下：
传统焊接高度依赖熟练焊工，人工薪资成本高，且需要持续消耗大量焊丝、保护气体等耗材。叠加高频返工、长时间作业的损耗，整体生产运营费用逐年攀升，压缩企业产品利润空间。
5、人工焊接稳定性差，产品一致性不足：
传统焊接效果完全依托焊工实操经验，不同人员作业质量参差不齐，同批次水处理设备焊缝成型、结构强度存在偏差，影响设备整体密封性与使用寿命，不利于企业标准化品质管控。
针对华夏碧水环保碳钢厚板构件批量焊接、连续作业、提质降本的核心需求，结合环保设备高强度、高密封的工况标准，肯普森技术团队为其量身匹配肯普森3500W水冷激光焊解决方案，精准解决传统工艺所有生产短板。设备搭载工业级闭环水冷散热系统，散热性能强劲、温控稳定，彻底解决传统设备过热停机难题，支持车间24小时不间断连续作业，全程无需停机冷却，完美适配环保设备大批量、高负荷量产节奏，从根源打通产能瓶颈。
针对水处理设备碳钢厚板焊接特性，设备激光能量集中、穿透力强，熔深充足、焊接速度快，缩短单件工件焊接时长，彻底改善原有50分钟单件低效焊接的问题。标准化激光焊接工艺，有效规避气孔、未焊透、夹渣等常见缺陷，提升焊接成品合格率，减少返工返修损耗。
设备适配厚板碳钢工件满负荷生产工况，焊接焊缝饱满致密、强度高、密封性好，完全满足废水处理设备长期户外、复杂工况运行的结构要求，杜绝设备渗漏、结构松动等质量隐患。同时设备智能化操作简单，参数可固化存储、一键调用，无需资深焊工，普通工人简单培训即可上岗，摆脱对高薪技工的依赖，降低人工成本。
相较于传统焊接，水冷激光焊耗材损耗更低、无需频繁更换辅料，节省焊丝、保护气体耗材开支；焊接飞溅少、焊道平整，有效精简打磨、修磨后处理工序，进一步压缩生产工时与运营成本。同时配套完善的上门安装调试、实操培训、定期巡检维保服务，保障设备长期稳定高效运行。
1、实现不间断连续生产，产能释放：
工业级水冷系统彻底解决设备过热停机问题，车间可全天候连续批量生产，生产节奏连贯稳定，摆脱频繁停机冷却的困扰，整体生产效率提升，轻松承接大批量环保设备订单。
2、焊接效率翻倍，交付周期缩短：
高速激光焊接工艺替代传统低效焊接方式，单件工件焊接时长显著缩短，生产节拍全面提速，有效缓解订单集中交付压力，企业产能交付能力实现跨越式提升。
3、成品合格率提升，返工成本归零：
标准化激光焊接工艺稳定可控，厚板焊接缺陷减少，产品焊接合格率从85%提升至99%以上，降低返工返修概率，减少原材料浪费与无效工时损耗，品质管控更加标准化。
4、降本增效成果显著，优化运营体系：
设备低耗材损耗特性，降低气体、焊丝耗材开支；低人工门槛减少高薪技工投入，精简后处理工序，多重优化叠加，显著降低企业整体生产运营费用，有效提升产品利润空间。
5、产品品质统一，提升品牌竞争力：
智能化参数化焊接，杜绝人工操作带来的质量偏差，同批次水处理设备焊缝均匀饱满、结构强度统一，设备密封性、稳定性提升，产品品质与市场口碑进一步升级。
“我们环保水处理设备碳钢厚板构件多，之前传统焊机频繁停机冷却、焊接慢、返工多，85%的合格率一直是我们的生产痛点，人工和耗材成本居高不下。引进肯普森厚板水冷激光焊接机之后，设备散热稳定，能全天连续干活，不用再频繁停机，焊接速度快、成品合格率提升，基本不用返工。普通工人就能操作，耗材节省很多，整体生产成本降了一大截，实实在在解决了我们量产提质、降本、提效的核心难题，设备稳定性和售后服务都很靠谱！”
本次与华夏碧水环保科技的合作，是环保水处理装备制造行业厚板焊接智能化升级的典型标杆案例。环保设备批量生产、厚板焊接、连续作业的行业特性，让多数企业普遍面临设备易过热停机、生产效率低、合格率不足、成本偏高的共性难题。企业通过引入肯普森厚板水冷光纤激光焊接机，依托强劲水冷连续作业能力、稳定的厚板焊接工艺、低损耗生产优势，成功实现不停机量产、效率翻倍、品质升级、成本压降的多重突破。该套方案高度适配废水处理设备、环保成套装备、碳钢厚板结构件等大批量生产场景，为国内环保制造行业智能化、低成本、高效率产线升级，提供了成熟可落地的参考范本。
