客户名称：新乡市高服机械股份有限公司
主营产品 / 业务：企业为新三板挂牌企业，拥有中国驰名商标，深耕振动筛分行业 30 余年，参与起草制定 4 项振动行业国家标准，是国内振动筛分设备领域标杆企业，产品市场占有率位居行业前列，主要研发、生产各类振动筛、筛分机械设备。
采购设备：厚板水冷激光焊接机 2 台、定制双枪款空气激光焊接机
加工工件：振动筛设备结构框架、金属箱体等构件，焊接工作量大，对焊道外观、焊接效率、综合生产成本有着较高要求。
项目背景：随着企业订单持续增长，车间焊接产能压力不断加大，原有焊接方案耗材成本高、单人作业效率有限，难以匹配大批量生产需求。企业多方调研市场各类焊接设备，实地考察肯普森激光并完成试样验证。在先期采购两台厚板水冷激光焊接机稳定投产后，为进一步降本增效，追加采购新款无需外接保护气的空气激光焊接机，配置双枪机型，实现双人同步焊接作业，从焊接工艺、人力配置、耗材成本多维度优化产线。
生产规模扩大，焊接产能缺口明显
高服机械振动筛产品订单量大，金属箱体、机架焊接工序繁多，原有焊接设备作业模式单一，单台设备仅支持单人操作，产线扩充只能依靠持续增加焊机与焊工，人力投入不断上涨，产能提升速度跟不上订单增长节奏。
焊接保护气长期消耗，生产成本居高不下
传统焊接持续消耗保护气体，车间焊接工作量巨大，长期下来气体采购费用成为一笔不小的固定开支。企业希望找到替代方案，减少气体耗材支出，压缩长期生产运营成本。
焊道成型一致性有待提升，后期处理耗时
以往焊接成品焊缝成型参差不齐，部分工件焊后存在氧化、飞溅问题，需要投入二次返工打磨清理，增加后处理工时，拉长整体生产周期，影响车间生产效率。
结合振动筛大件批量焊接工况，肯普森激光为高服机械提供分阶段整体焊接升级方案： 第一阶段，交付两台厚板水冷激光焊接机，满足企业基础焊接升级需求，先完成车间原有焊接工序替换，初步改善焊缝成型质量，稳定产品焊接品质，提高产品的生产效率。 在前期设备稳定运行、工艺充分验证的基础上，根据客户降本、提效需求，定制双枪空气激光焊接机。机型搭载空气焊核心技术，无需外接保护气体，直接省去持续的氩气采购成本；双焊把设计支持两名工人独立同步开展焊接作业，一台设备发挥两台设备的作业能力。 设备搭载自研防飞溅焊嘴结构，搭配升级三送丝系统，持续优化焊接成型效果，焊缝平整美观，最大焊宽可达8mm，焊接飞溅显著减少，无需二次返工打磨。依托内部研发团队持续迭代更新，可根据客户生产工况持续优化设备程序、配件方案，匹配振动筛各类钢结构件焊接需求。同时配套本地化一站式服务，建立定期巡检保养机制，保障设备长期稳定运行。
耗材成本降低，节约长期开支
空气激光焊接机摆脱保护气依赖，大批量焊接工况下，气体耗材成本直接清零。相关负责人测算，仅节省的气体费用每年可达数万元，长期生产带来显著的成本优势。
设备利用率翻倍，产能高效释放
定制双枪机型支持双人同时作业，同等设备数量条件下，焊接产能翻倍提升；搭配前期厚板水冷激光焊机，多条焊接产线同步运转，完美承接持续增长的振动筛订单，无需大规模新增焊机与焊工。
焊接品质提升，简化后处理工序
设备焊道成型均匀美观，防飞溅焊嘴有效减少工件表面焊渣、氧化层，减少打磨、抛光工序，缩短工件整体加工周期，加快车间物料周转速度。
稳定可靠的设备与本地化售后，降低生产风险
设备持续稳定运行，故障发生率低。售后工程师响应及时，故障维修、定期保养有序开展，持续为产线保驾护航，避免设备停机造成生产中断。
现在市场上激光焊很多，价格也是千差万别，我们最终选择本土企业肯普森。实地考察并试焊后，这款空气焊性能稳定，双焊把工人使用体验良好。车间主任测算，一年省下的气费就有数万元！ 肯普森具备持续研发能力，防飞溅焊嘴、升级的双送丝三送丝结构不断优化，新品持续迭代。产品售后服务十分及时，工程师工作细心，不仅及时上门维修，还定期开展机器保养。选择本土靠谱品牌，我们生产用着放心！ —— 新乡市高服机械股份有限公司
本次与新乡高服机械的合作，是批量钢结构加工企业焊接产线升级的典型案例。依托分阶段设备部署方案，先以厚板水冷激光焊机完成初步工艺升级，再引入定制双枪空气激光焊接机解决客户耗材成本、产能瓶颈两大核心诉求。 这一整套方案兼顾焊接品质、生产效率与长期生产成本，同时依靠企业自研创新能力、本地化及时售后服务，获得新三板上市制造企业的认可。该案例充分证明，空气激光焊、双工位定制机型，非常适合振动机械、钢结构、通用装备等大批量焊接生产企业，为同类制造企业产线智能化、低成本升级提供成熟可行的参考方案。
