客户名称：江苏兆胜科技股份有限公司
背景介绍：江苏兆胜科技股份有限公司坐落于江苏泰兴经济开发区，是一家专注环控与冷却系统装备制造的高新技术企业，主营风力发电冷却设备、高压电机用空空、空水冷却器，以及水轮、汽轮发电机用冷却器、船用冷却器等产品，业务覆盖风电、船舶、海工、核电、数据中心等领域的定制化环控系统。作为国家级专精特新"小巨人"企业，公司通过ISO3834、EN15085国际焊接体系认证，车间钣金焊接件加工量大，冷却器箱体、换热器壳体、机架等碳钢构件焊接精度与密封性要求高。
核心产品：风力发电冷却设备、高压电机空空冷却器、空水冷却器，水轮 / 汽轮发电机冷却器、船用冷却器，面向风电、船舶、海工、核电、数据中心提供定制化环控冷却系统。 车间焊接加工工件：冷却器箱体、换热器壳体、设备机架，材质以碳钢、不锈钢中厚板为主，产品对焊缝密封性、焊接精度要求严苛，产品包含标准量产件与大量非标定制结构件。
采购设备：肯普森4000W空气激光焊接机
兆胜科技生产的冷却器、换热器类产品，壳体、箱体、框架以碳钢、不锈钢板材焊接为主，工件种类多、批量不一，既有大批量标准件，也有大量非标定制件。车间长期采用传统二保焊工艺生产，在加工中积累了不少实际问题。焊接效率偏低，跟不上订单节奏。冷却器壳体、机架多为中厚板结构，传统焊接需要多层多道堆焊，单件焊接耗时较长，遇到风电项目集中交付，产能吃紧。焊后打磨工作量大。传统焊接焊缝粗糙、飞溅多，冷却器外壳对密封性和外观要求高，焊后需投入大量人力打磨抛光，工序多、人工成本高。焊接变形不好控制。冷却器、换热器壳体板材较厚，传统焊接热输入大，工件容易出现热变形，影响装配精度，返工返修增加成本。连续性生产不稳定。车间订单集中时期需要长时间连续作业，传统焊机持续工作稳定性不足，制约产能释放。
结合兆胜科技冷却器、换热器碳钢构件的焊接工况，肯普森技术团队多次上门实地调研，了解工件材质、板厚、焊缝要求及生产节拍后，为客户匹配4000W空气激光焊接机。设备采用大功率激光输出，焊接速度快，可稳定焊接大厚度碳钢板材，适配冷却器壳体、机架等中厚板构件；空气激光焊接系统自带制气，无需外接保护气瓶，省去长期气体耗材采购，降低生产成本；激光焊接热输入小，焊缝成型平整、飞溅少，工件变形得到有效控制，多数构件焊后无需打磨，直接进入装配工序；设备支持长时间连续作业，满足车间多订单并行的生产节奏。设备交付后，工程师上门完成安装调试，并结合兆胜科技实际的工件对焊接参数做了针对性标定，现场培训车间焊工掌握装夹、送丝、参数调节等操作要点，帮助工人快速上手，产线平稳切换。考虑到兆胜科技冷却器、换热器产品需长期经受密封与承压考验，肯普森在打样阶段协助客户完成多组同材质试板焊接，重点验证中厚板单道熔深与成型效果，确认设备在风电、船用构件的批量化、稳定性要求下均能达标，才推进整线投产。
设备投用后，兆胜科技车间的生产状态得到明显改善。生产效率方面，对比原二保焊工艺，冷却器壳体、机架单件焊接时间明显缩短，多层多道堆焊步骤减少，车间产能得到释放，风电项目集中交付时更有底气。产品质量方面，激光焊接热输入小，工件变形问题得到有效控制，焊缝成型均匀、密封性好，满足冷却器、换热器壳体的装配与使用要求，构件一次合格率提升，返工返修明显减少，成品外观也更整齐。产能释放后，车间应对集中订单更加从容，风电项目集中出货阶段设备持续稳定运行，焊接质量始终维持在统一水平，保障了产品按期交付。成本控制方面，省去焊后打磨工序，压缩人工与打磨耗材开支；空气制气方案不用采购保护气体，长期生产耗材成本下降明显。生产连续性方面，设备散热稳定，支持长时间连续作业，车间排产更从容，配合稳定的焊接质量，整体生产效率与交付能力都有了实打实的提升。
江苏兆胜科技作为国内环控冷却装备领域国家级专精特新 “小巨人” 企业，产品应用于风电、船舶、海工、核电等严苛工况，焊接质量直接决定冷却设备的承压可靠性。企业引入肯普森 4000W 空气激光焊接机，完成冷却器壳体、换热器箱体、机架等碳钢中厚板构件的工艺升级，解决了传统二保焊带来的各类生产难题。针对中厚板碳钢批量与非标件混线生产场景，肯普森空气激光焊依托大功率输出、自带空气制气、低热输入、焊缝成型好、打磨量少等优势，既提升焊接速度、释放产能，又控制工件变形、提高产品一次合格率。空气制气省去气瓶相关成本，减少焊后打磨也降低人工耗材开支，设备可长时间连续生产，适配车间高强度排产。从前期试样验证到现场调试培训，肯普森提供完整技术服务，保障产线平稳切换。本次项目验证了空气激光焊接在冷却装备制造场景的实用价值，为风电、船舶、机电配套等中厚板钣金制造企业，提供了可落地的焊接产线升级方案。
