客户名称：天津华邦新材料科技有限公司
主营产品：天津华邦新材料科技有限公司坐落于天津，是一家专注新材料技术研发与专用设备制造的科技型企业，核心深耕化工专用设备、环保治理设备、余热利用设备及配套机械零部件的研发、加工与生产。企业拥有多项设备技术专利，主打顺酐造粒设备、化工反应设备、流体输送设备及各类工业金属结构件，产品广泛应用于精细化工、新材料、节能环保等高端工业领域，凭借稳定的设备性能与精良的加工工艺，获得行业客户广泛认可。
采购设备：肯普森空气激光焊接机
加工工件：化工设备机架、设备壳体、厚板支撑结构、造粒机配套金属构件、环保设备钣金焊件等中厚板不锈钢、碳钢工件，工件板材厚度跨度大，结构复杂，对焊缝密封性、结构强度、焊接稳定性和外观平整度要求严苛，需满足工业设备长期连续运行的工况标准。
项目背景：随着国内新材料、精细化工行业快速发展，企业设备定制订单持续增多，非标化工设备及配套结构件加工量稳步上涨。长期以来，企业车间沿用传统氩弧焊、二保焊工艺完成焊接作业，面对中厚板工件焊接，普遍存在熔深不足、焊接变形大、焊缝缺陷多等问题。化工设备属于工业核心装备，焊缝不仅要保证足够机械强度，还需具备良好密封性与耐腐蚀性，传统工艺成品合格率不稳定，返工返修频繁。同时传统焊接依赖资深技工，用工成本高、耗材消耗大、焊后打磨工序繁琐，严重制约车间生产效率与产品品质升级。为优化焊接工艺、降低生产成本、提升设备成品品质，企业多方调研激光焊接设备厂家，通过实地试样、工艺对比，充分认可肯普森大功率空气激光焊接的工艺优势，最终采购肯普森空气激光焊接机，用于车间高端化工设备构件的焊接升级。
1、中厚板焊接强度不足，难以适配化工设备工况：
企业生产的化工、环保设备多为承重、密闭类核心装备，中厚板构件占比高。传统焊接热输入不集中，厚板熔深达不到标准，焊缝内部容易出现气孔、未焊透、夹渣等缺陷，设备长期运行易出现渗漏、结构松动等问题，无法满足工业设备安全运行标准。
2、传统工艺变形量大，成品精度难把控：
化工设备壳体、机架对整体尺寸精度、平整度要求极高。传统焊接热辐射范围广，工件受热不均匀，极易出现扭曲、翘边、变形问题，焊后需要校正、修磨工序，耗费工时，增加生产成本。
3、耗材成本高，后处理工序繁琐：
传统焊接长期消耗大量保护气体、焊丝等耗材，日积月累耗材开支巨大。同时焊接飞溅多、焊道粗糙发黑，化工设备外观及洁净度要求高，每件工件焊后都需要人工打磨、抛光、除锈修整，工序繁琐，生产周期长，车间流转效率低下。
4、依赖资深焊工，品质稳定性差：
中厚板、非标化工构件焊接难度高，对焊工实操经验要求严苛。资深焊工招工难、薪资高、人员流动性大，人工焊接受操作手法、状态影响，焊缝成型参差不齐，批量、非标生产质量波动大，严重影响产品交付品质与企业口碑。
结合天津华邦新材料化工装备、环保设备中厚板不锈钢、碳钢构件的非标焊接工况，针对企业厚板熔深不足、焊接变形大、密封性差、人工成本高的核心痛点，我司为其精准匹配肯普森空气激光焊接机定制化解决方案，完全适配工业高端设备生产标准，从工艺、效率、成本、品质多维度完成产线升级。
设备搭载高功率稳定激光源，能量穿透力强、热输入集中，专门针对化工设备中厚板焊接优化参数，有效解决传统工艺熔深浅、未焊透、焊缝内部气孔夹渣等问题。焊缝熔合致密、成型饱满，力学强度高、密封性与耐腐蚀性优异，完全满足化工设备长期高压、连续运行的安全工况要求，杜绝设备渗漏、结构松动等质量隐患。
依托新一代空气激光焊接核心技术，设备内置制气系统，无需外接焊接保护气体，彻底省去企业长期大批量生产的气体耗材开支，降低设备构件加工成本。同时激光焊接热影响区小，解决化工壳体、精密机架焊接变形、翘曲、尺寸偏差问题，焊后工件平整度高，无需校正、返修工序，节约生产工时。
设备智能化操作简单易懂，参数可提前存储、一键调用，适配企业多品类、非标化工构件柔性生产需求。普通工人经过简单实操培训即可独立上岗作业，彻底摆脱对资深高薪焊工的依赖，解决行业焊工紧缺、人工手艺参差不齐导致的品质波动问题。焊接飞溅少、焊道平整光亮，无需返工打磨、抛光等后处理工序，有效缩短生产周期，提升车间整体流转效率，适配企业高端化工装备的精细化生产需求。
1、焊接品质全面升级，适配工业严苛工况：
大功率激光焊接熔深充足、焊缝致密牢固，杜绝厚板焊接未焊透、气孔、裂纹等缺陷，焊缝密封性、耐腐蚀性、结构强度全部达标，满足化工、环保设备长期连续运行的安全标准，产品合格率进一步提升，解决了返工返修难题。
2、减少焊接变形，提升成品精度：
激光焊接热量集中、受热均匀，工件变形量小，化工设备壳体、机架尺寸精度稳定，无需后期校正修型，工件报废率显著降低，有效节约原材料与人工成本，保障设备装配精度。
3、降本增效显著，优化生产体系：
空气焊免保护气体消耗，长期量产有效节省大额耗材费用；精简打磨、校正、返修等多余工序，缩短单件加工周期，提升车间产能。同时降低用工门槛，不用依赖资深焊工，人力成本持续优化，企业综合生产效益显著提升。
4、柔性生产能力提升，适配多品类订单：
设备可灵活切换焊接参数，适配碳钢、不锈钢多材质、多厚度化工非标构件焊接，快速响应企业定制化、多元化订单需求，生产灵活性与市场竞争力进一步增强。
本次与天津华邦新材料科技的合作，是高端化工、环保新材料装备制造行业焊接工艺升级的优质标杆案例。化工设备、环保装备对焊缝强度、密封性、耐腐蚀性及成品精度有着远超普通机械产品的严苛要求，传统焊接工艺普遍存在品质不稳、变形量大、成本较高等行业痛点。企业通过引入肯普森空气激光焊接机，成功解决中厚板非标构件焊接难题，实现品质升级、产能提升、成本压降三重突破。设备凭借大功率厚板焊接能力、免气耗材优势、低变形焊接特性，适配化工反应器、造粒设备、环保壳体、工业机架等高端装备生产场景。该方案为新材料、化工、环保等高精度工业设备制造企业，提供了成熟稳定、降本增效的智能化焊接升级参考。
