客户名称：河南拓源建筑装饰工程有限公司
主营产品：河南拓源建筑装饰工程有限公司是河南省内规模较大、实力雄厚的专业护栏生产加工企业，主要承接工程护栏、厂区防护栏、各类金属框架及建筑装饰钢结构加工业务。公司订单量大、生产节奏快，长期服务市政工程、厂区建设、地产配套等多个领域，产品出货标准严格，对焊接外观、结构牢固度、生产交付效率以及生产成本有着非常高的要求。
采购设备：肯普森空气激光焊接机12台（含7台双枪空气激光焊接机）
加工工件：各类铁艺护栏、金属框架、矩形管、方管型材结构件，产品批量大、焊缝多、外观要求高，属于典型大批量标准化焊接工件。
项目背景：拓源装饰长期采用传统焊接工艺进行护栏生产，随着近几年人工工资持续上涨、熟练焊工越来越难招聘，加上客户对产品外观要求越来越严格，企业原有焊接生产线逐渐跟不上生产需求。传统焊接飞溅大、打磨量大、耗气成本高，不仅车间人工成本居高不下，产品返工率和交付压力也逐年增加。为彻底改善车间生产现状、降低用工压力、提升产品整体品质，企业多方考察激光焊接厂家、实地试样对比工艺效果，最终选择批量引进肯普森空气激光焊接机，全面替换老旧焊接产线，实现车间焊接工艺整体升级。
1、熟练焊工紧缺，用工成本压力巨大：
护栏属于大批量流水线焊接产品，原先车间配置30名二保焊焊工、6名打磨工，人员需求极大。近年来行业熟练焊工稀缺、流动性强，不仅招人难、留人难，整体用工薪资成本逐年攀升，给企业生产管理带来很大压力。
2、传统焊接飞溅大，打磨工序繁重耗时：
二保焊焊接成型粗糙、飞溅多、焊道发黑严重。护栏属于外露装饰性产品，外观要求高，每件工件焊后都需要专人打磨、抛光、除锈处理，打磨工序占用大量人工工时，生产流程繁琐，整体出货速度慢。
3、长期耗气耗材，生产成本居高不下：
传统焊接设备必须持续使用二氧化碳、氩气等保护气体，企业量产规模大，每月气体耗材开支十分可观，长年累积下来是一笔极高的固定生产成本，压缩了企业利润空间。
4、人工焊接质量不稳定，产品一致性差：
传统焊接高度依赖师傅手艺，不同焊工、不同状态焊接出来的焊缝宽窄、高低不一，部分工件出现咬边、焊瘤、不均匀等问题，导致同批次护栏外观不统一，影响成品整体质量和客户验收效果。
针对护栏大批量型材焊接、外观要求高、人工成本高、耗气量大的实际生产现状，拓源装饰经过多厂家试样对比、实地考察设备性能，采购肯普森空气激光焊接机12台，其中7台双枪机型，全面替换原有二保焊生产线。
本次升级全部采用新一代空气激光焊接技术，设备无需外接保护气体，内置制气系统，从根本上省去企业长期气体耗材开支，非常适合护栏大批量量产工况。设备操作简单、智能化程度高，无需专业持证焊工，普通车间普工简单培训即可独立上岗作业，解决企业长期招工难、焊工稀缺的行业难题。
针对方管、矩形管护栏框架焊接特点，设备焊接热输入集中、变形小、焊缝细密平整，焊接几乎无飞溅，焊后工件干净光亮，大部分工件无需二次打磨抛光，真正实现焊接一次成型。同时大批量引入双枪机型，一台设备可支持双人同时作业，产能翻倍，完美匹配企业大订单、快交付的生产节奏，全面提升车间整体生产效率。
整套激光焊接产线落地投产后，企业生产面貌发生根本性改变，人员结构、生产成本、产品品质、交付效率全方位升级。车间从原先30名焊工+6名打磨工的配置，优化精简为20名普工+2名班组长，人力结构进行优化。
在人力成本方面，彻底摆脱对高薪熟练焊工的依赖，普通工人即可稳定量产，降低用工薪资成本和人员管理压力，解决了企业多年招工难、留人难的痛点。在生产成本方面，空气焊免气体消耗，大批量生产每年节省巨额耗材费用，生产利润空间明显提升。
在产品品质方面，激光焊接焊缝均匀饱满、成型统一、无飞溅、无焊瘤，成品外观精致美观，整体档次远超传统焊接工艺，产品合格率大幅提升，客户验收满意度显著提高。在生产效率方面，省去大量打磨、修补工序，生产流程大幅简化，单件加工周期缩短，车间流转速度加快，企业订单交付能力全面升级，轻松承接大批量订单。
本次与河南拓源建筑装饰工程的合作，是金属型材加工行业批量产线升级的典型成功案例。护栏行业普遍存在焊工紧缺、人工成本高、耗材量大、打磨繁琐、成品一致性差等痛点，严重制约企业规模化发展。拓源装饰通过批量部署肯普森空气激光焊接设备，以免气焊工艺、低操作门槛、一次成型的优势，成功实现降人工、省耗材、提品质、增产能的全方位升级。该案例充分证明，空气激光焊接机非常适配护栏、钢结构、型材框架等大批量标准化产品的生产改造，为同类加工企业转型升级、提质增效提供了成熟、可落地的参考方案。
