客户名称：科泰德
企业背景：科泰德 2006 年成立于香港，是全球化专业能源解决方案提供商，专注柴油、燃气发电机组以及清洁能源设备的研发与应用开发。企业布局中国、英国、沙特、尼日利亚等海内外市场，拥有超 50000㎡生产工厂，发电机组年产量突破 10000 台，产品业务覆盖全球 80 多个国家和地区，是电力能源装备领域具备较强国际竞争力的制造企业。
采购设备：肯普森 4000W 双枪空气激光焊接机
加工工件：发电机组机架、底座、箱体等厚板承重结构件
合作时间线： 2024 年 9 月，科泰德与肯普森激光取得联系，携带工件前来试样打样； 试样阶段三送丝厚板焊接工艺效果获得客户高度认可； 2024 年 11 月，客户组团到访肯普森实地考察，带领一线焊工现场实操试用、技术学习； 2024 年 12 月正式签订采购合同，引进 4000W 双枪空气焊设备，推进车间焊接产线全面升级。
厚板焊接强度难题，海外验收标准严苛
发电机组底座、机架属于承载类厚板构件，设备销往全球多国，需要满足不同国家产品检测标准，焊缝的强度、拉伸性能要求高。传统焊接工艺处理厚板工件时，容易出现熔深不足、焊缝牢固度不足的隐患，产品送检通过率不稳定，难以匹配大批量出口订单品质要求。企业多方寻访国内设备厂商，一直没有找到适配自身工况的焊接解决方案。
传统焊接生产效率受限，难以匹配大产能需求
企业年产量超万台发电机组，订单体量庞大。原有焊接工艺工序繁琐，厚板焊接作业耗时久，焊接完成后焊道修整打磨工作量大，生产节拍慢，现有产线产能压力大，制约企业海外订单交付效率。
传统焊接对技工依赖度高
厚板构件焊接十分考验焊工实操经验，高级焊工招聘成本高，人员流动会直接影响焊接成品一致性，大批量生产时，容易出现焊缝成型参差不齐，增加返工成本，不利于企业规模化稳定生产。
出口业务对焊接成品外观有更高要求
面向海外市场的发电机组产品，除力学性能之外，设备外观也是重要考核项。传统弧焊飞溅大，焊道成型粗糙，后期打磨工作量大，拉高整体加工工时。
针对发电机组厚板承重件的出口级焊接需求，肯普森激光为科泰德匹配4000W 双枪空气激光焊接机，搭载专利三送丝厚板焊接系统。
三送丝堆高厚板焊接技术，攻克厚板焊接壁垒
专利三送丝厚板焊接技术实现堆高焊接，增大焊缝熔深与焊缝截面积，焊接完成的工件经过强度、拉伸检测达标，满足发电机组厚板结构件的力学性能指标，适配海外产品验收标准。
双枪空气焊机型，兼顾效率与灵活作业
双枪配置支持多工位灵活作业，适配发电机组机架、底座等多种规格工件；空气焊无需复杂水冷配套，现场部署便捷，适配工厂现有生产车间改造落地。
降低人员门槛，摆脱对资深焊工依赖
设备工艺参数可固化存储，普通操作工经过简单培训即可上手操作，不再完全依赖高级焊工手艺，解决招工难、人员流动带来的质量波动问题，保障大批量订单稳定生产。
优化焊道成型，减少后处理工序
焊接成型稳定，飞溅可控，焊道平整，减少后续打磨、修磨工时，压缩单件加工周期，助力企业提升整体生产效率，匹配年产能生产需求。
整套方案兼顾焊接强度、生产效率、人员成本，适配科泰德全球化出口制造的业务场景，完成原有焊接工位的升级改造。
厚板焊接性能达标，满足全球出口检测标准
三送丝堆高焊接工艺解决发电机组厚板焊接难题，焊件强度、拉伸测试全部合格，攻克厚板激光焊接行业痛点，产品品质可以满足 80 多个国家地区的出口验收要求，为海外订单品质保驾护航。
产线升级，生产交付能力提升
引入 4000W 双枪空气激光焊接设备之后，焊接工序效率提升，焊后打磨工作量减少，缓解产能的生产压力，订单交付周期得到优化，支撑企业海外业务持续拓展。
降低用工门槛，生产质量高度统一
普通工人即可上岗操作，摆脱高薪依赖资深焊工的困境；标准化参数焊接，大批量生产焊缝成型一致性高，返工率下降，降低综合生产成本。
设备部署灵活，适配工厂改造
空气焊机型现场改造简单，客户原有车间可以直接完成设备落地，配合企业焊工现场实操培训，快速完成新旧工艺切换，实现焊接产线全线升级改革。
肯普森激光专利三送丝厚板焊接，实现了堆高焊接，攻克了激光焊接厚板难题，产品结实牢固，经过焊件测试强度、拉伸都检测合格，找遍整个中国，总算找到适合设备，公司与肯普森签订合同购买双枪空气焊 4000 瓦，焊接工作全线升级改革。 肯普森与科泰德一样，致力于自主研发，助力企业行业发展！ —— 科泰德
科泰德合作案例，是出口型电力能源装备制造企业焊接工艺升级的典型案例。发电机组厚板承重构件既要满足严苛力学性能，又要适配全球化大批量出口的生产需求，是很多装备制造企业共同面临的难题。 肯普森 4000W 双枪空气激光焊接机，依托专利三送丝厚板堆高焊接核心技术，解决厚板焊接强度不足的痛点，同时降低焊工门槛、优化生产工序，帮助出口制造企业兼顾产品品质、生产效率与制造成本。 该套方案同样适用于发电机组、动力设备、工程机械等厚板结构件生产企业，为装备制造企业产线智能化升级提供成熟可行的参考。
