一、项目基本概况
客户名称：饶阳铁建电务器材有限公司
主营产品：铁路配套电务金属管材构件、信号设备金属管件、轨道交通配套薄壁管路件
采购设备：双枪平台激光焊接机
加工工件：薄壁金属管材
项目背景：饶阳铁建电务器材深耕轨道交通配套加工多年，长期为铁路工程供应各类信号管路、防护管件。随着国内铁路基建订单持续增加，客户原有传统氩弧焊接生产线暴露出品质不稳定、换产效率低、薄壁管材焊接报废率高等多重瓶颈，原有设备产能与工艺已经无法匹配新标准、大批量交付需求。经过多轮设备试样、工艺对比、工装方案沟通，客户最终敲定采购我司双枪平台激光焊接设备，并配套定制化气动内撑、快换式多规格气动抓取工装整套自动化焊接解决方案。
客户所用加工管材属于超薄壁管件，外购管材本身存在挤压成型误差，管材圆度不达标，管壁缝隙不均匀。采用传统夹具直接夹持焊接时，管材内壁无支撑，焊接高温作用下管壁极易塌陷、错边、烧穿；焊缝间隙忽大忽小，频繁出现虚焊、漏焊、焊缝高低不平问题，单批次产品报废率长期居高不下，原材料损耗成本持续走高，且成品焊缝强度无法满足铁路器材严苛的承重、防开裂检测标准。
2.产品规格繁杂，换产调试耗时严重
企业配套轨道交通的管材型号多达数十种，管径、长度区分多，属于典型多规格、多批次穿插生产模式。客户原有老式工装为单一管径固定式夹具，切换产品型号时，需要完整拆卸整套定位机构，重新校准中心、调整夹持行程，单次换款调试耗时长。遇到多型号小批量订单时，生产线频繁停机调试，有效焊接工时被大量压缩，订单交付周期压力巨大。
3.传统焊接工艺效率低，人工依赖度高
此前车间采用人工氩弧焊作业，焊接速度慢，热输入量大，薄壁管件焊后变形严重，每件产品焊接完成后都需要人工打磨、校正、抛光，后处理工序繁杂，单人单日产出有限；同时人工焊接焊缝一致性差，每批产品焊接质量波动大，质检返工工作量大，人工成本、后处理耗材成本逐年上涨，企业急需自动化焊接设备实现减人增效。
针对饶阳铁建电务器材全部生产工况与产品难点，我司技术团队研发了双枪平台焊，从管材定位、夹持、焊接轨迹、柔性换产全流程做针对性优化，完整方案分为四大核心板块：
针对管材不圆、薄壁焊接变形核心痛点，设计专属气动内撑定位工装。设备上料完成后，气动组件自动伸入管材内部，多瓣支撑块同步均匀向外撑开，从管材内壁校正管材圆度，消除管壁对接缝隙，焊接全程保持内部支撑受力。超薄管壁在激光焊接受热时，不会出现向内塌陷、错边问题，管材对接间隙均匀可控，杜绝烧穿、虚焊缺陷，保证整条焊缝熔合均匀饱满。焊接完成后内撑自动收缩松料，全程自动化动作，无需人工辅助校正管材。
梳理客户全系列管材尺寸规格，设计标准化模块化气动抓取组件，采用通用底座 + 可快速替换夹爪的分体式结构。不同管径产品换产时，无需拆卸底座、校正设备中心，仅需快速拆装对应规格夹爪模块，锁紧标准化卡扣即可完成切换。换产调试时间由原先 40 分钟缩短至 10 分钟以内，支持车间多规格管材混线连续生产，减少生产线停机等待时间，适配客户多批次、小批量的订单模式。所有气动夹持组件适配薄管夹持力度调节，不会压伤管壁工件。
选用双 1500 瓦光纤激光输出配置，激光能量可精准微调，针对超薄管材设置低热输入专用焊接参数，控制热影响区域，最大程度降低管件焊后变形；四轴联动运动系统支持圆周环焊、直线纵焊等复合轨迹全自动走焊，运动重复定位精度可达 ±0.02mm，焊接轨迹稳定统一，减小人工焊接的品质差异。双光路同步输出可匹配不同焊接需求，兼顾焊接速度与焊缝成型效果，自动化程序一键调用不同产品焊接程序，新手简单培训即可操作设备。
整套设备形成标准化自动化作业流程：人工简易上下料 → 气动内撑自动撑圆校正管材 → 气动加抓自动夹紧定位 → 平台按照预设轨迹全自动焊接 → 焊接完成自动松撑、松夹，声光提示下料。单名操作人员可同时看管两台焊接设备，缩减焊接工位人力配置，省去人工持焊、人工校正管材等重复性工序。
气动内撑工装完美解决管材圆度不足带来的焊接缺陷，0.8mm、1.0mm 薄壁管件烧穿、塌陷、虚焊报废问题基本消除，车间焊接良品率从改造前 75% 提升至 99% 以上，管材、焊丝、保护气等耗材损耗降低 30%，大幅节约生产成本。焊缝平整光亮，无氧化发黑，无需大面积打磨抛光，省去大量后处理工序。
快换式气动夹爪大幅压缩型号切换停机时间，多规格管材穿插生产不再耽误工时，同等工时下车间管材焊接产能提升 120%，完全满足铁路订单旺季大批量交付需求，客户不再出现订单延期情况。
替代原有多人氩弧焊工位，单台设备仅需一人值守，焊接工位人工减少 60%；标准化程序焊接降低对资深焊工技术依赖，新人短期培训即可上岗，车间用工、管理、培训成本持续下降。
自动化焊接成型的焊缝抗拉强度、耐腐蚀性能全部通过下游铁路甲方第三方检测，无批量返工、退货情况，产品供货稳定性提升，巩固了客户与轨道交通企业长期配套合作关系。
“我们做铁路薄壁管件加工很多年，一直被管材不圆、换款麻烦、薄壁焊穿这三件事头疼，之前试过氩弧焊、普通单轴激光焊都没能彻底解决。对比好几家设备厂商后，你们这边能根据我们薄管专门做气动内撑、多规格快换夹具，试样的时候效果就超出预期。
现在这套双枪平台焊上线生产以来，最直观的变化就是废品少了很多，以前每天都要挑出一堆变形、漏焊的管子，现在质检几乎不用返工；换型号不用折腾大半天，十来分钟就能调好继续生产，车间产量直接翻番。焊缝外观均匀，供货给铁路甲方的检测一次就能通过，不用额外打磨修补，省下不少人工。
设备操作也简单，我们车间老师傅、新员工学半天就能上手，不用再高薪找熟练焊工。售前技术团队上门测样、定制工装，售后安装调试、参数培训也跟进得很及时，有工艺问题随时能对接上技术人员，整体合作非常省心。”
饶阳铁建电务器材项目是多规格超薄金属管材自动化激光焊接的典型落地案例。项目精准抓住轨道交通管件生产中管材圆度不足、多型号换产低效、薄壁焊接易报废三大行业痛点，依托双枪平台激光焊接主机，搭配专属气动内撑校正机构、模块化快换气动抓取一体化定制方案，兼顾焊接精度、柔性换产、批量产能三大核心需求。
设备落地后，客户实现良品率、产能双重提升，人力、耗材、后处理成本同步下降，稳定满足铁路工程严苛供货标准。同时凭借稳定的设备表现与全流程定制化技术服务，达成客户后续扩产、长期战略合作意向，为同类轨道交通薄壁管件加工企业提供可直接复制、落地的成熟自动化激光焊接解决方案，充分体现我司设备定制化研发、配套工装一站式设计、全程工艺技术跟进的综合服务优势。
