客户名称：河北英虎农业机械股份有限公司
主营产品与企业资质：河北英虎是国内玉米收获机械领域头部制造企业，集自主研发、生产、销售、售后服务于一体，核心主营摘穗剥皮型自走式玉米收获机、茎穗兼收型自走式玉米收获机两大主力农机产品。 企业获评国家高新技术企业、河北省科技小巨人企业、河北省专精特新企业、农业机械工业龙头企业，参与起草制定玉米收获机械国家标准，建有河北省玉米联合收获机技术创新中心，2022 年斩获中国机械工业科技进步奖二等奖，研发实力与行业标杆地位突出。
采购设备：空气激光焊接设备（搭载 8mm 宽焊道、三送丝堆高焊接系统）
加工工件：玉米收割机机架、承重结构件、车体受力钢架等农机核心承重部件
项目背景：农机设备常年在田间颠簸、重载工况下作业，车体焊接结构牢固度、抗疲劳性能要求极高，长久以来常规激光焊接熔深、焊道宽度，难以满足农机重载厚板焊接需求，始终无法大规模应用于农机制造行业。 伴随行业资深焊工资源紧缺、用工薪资持续上涨，传统焊接生产模式人力成本居高不下，产能扩张受限。为破解焊接质量门槛、用工短缺、生产成本三重难题，英虎农机多方调研厚板激光焊接技术，最终对接肯普森激光，希望依靠专业厚板焊接方案打通农机激光焊接应用壁垒，优化整条车体焊接产线。双方技术团队经过多轮试样调试、工艺打磨，攻克农机重载结构焊接难点，设备正式落地车间批量投产。
农机重载工况严苛，传统焊接难以适配厚板牢固度需求
收割机行走机构、底盘机架属于关键受力部件，田间作业震动频繁、载荷大，对焊缝熔深、拉伸强度、抗弯折性能标准严苛。常规焊接焊道窄、熔深浅，焊接牢固度达不到农机出厂验收要求，一直无法进入农机制造领域，企业只能依赖传统电弧焊工艺。
资深焊工稀缺，人工成本持续攀升
传统焊接高度依赖熟练技工手艺，当下专业焊工招工难、留人难，用工开支逐年增加；且焊接质量受工人状态影响波动大，批量生产时焊缝一致性差，次品返工时常发生，进一步拉高综合生产成本。
传统工序繁琐，生产周转效率偏低
手工弧焊飞溅量大，焊后需要大面积打磨、校正工序，耗费大量工时；单人单台设备作业模式，产能提升只能依靠不断扩招焊工，企业规模扩充遭遇明显瓶颈。
针对玉米收割机重载厚板结构焊接难点，肯普森激光组建专项工艺团队，结合农机受力工况开展定制化工艺研发：
搭载8mm 超宽焊道 + 三送丝堆高，提升焊缝熔深与截面积，焊缝力学强度匹配农机重载抗疲劳要求，一举突破激光焊无法应用于农机承重件的行业痛点；
设备操作门槛下放，摒弃传统焊接对焊工手艺的严苛要求，普通操作工经过简短培训即可上手作业，摆脱了对资深焊工的依赖，化解招工难题；
优化焊接成型效果，有效抑制焊接飞溅，焊道平整均匀，缩减焊后打磨、修整工作量，简化生产工序；
设备程序可存储固化，同型号收割机工件直接调取预设焊接参数，批量生产焊缝高度统一，产品品质稳定性显著提升。 整套方案贴合农机大批量流水线生产场景，兼顾焊接强度、生产效率、人力成本三大核心诉求，落地后全面替换车间原有部分传统弧焊工位。
攻克农机焊接技术壁垒，激光焊正式落地农机领域
宽焊道三送丝厚板工艺完美满足收割机承重构件强度标准，经过出厂耐久测试、颠簸工况验证，焊缝牢固度、抗疲劳性能达标，打破了激光焊接不适用于重载农机设备的行业固有认知。
摆脱技工依赖，人力成本显著下降
无需高薪聘请资深焊工，普通工人培训后即可上岗操作，削减用工薪资支出；招工难度显著降低，车间人员调配更加灵活。
产能提升 + 工序精简，综合生产成本缩减
焊接速度更快，叠加后处理打磨工序减少，单件工件加工周期缩短，车间整体产能稳步上涨；耗材、工时、人力多重优化叠加，企业整体生产成本得到明显管控。
批量产品品质统一，出厂良品率提升
标准化参数焊接规避了人工操作带来的质量偏差，每一批次收割机车架焊接效果均匀稳定，出厂检测合格率提升，品牌产品耐用性口碑进一步巩固。
农机产品对焊接牢度要求十分高，激光焊始终无法入场这个领域，由于现在焊工人才缺少，人工成本过高，公司尝试引入激光焊，得知肯普森厚板焊接，通过双方技术多次试焊调整，肯普森 8 毫米宽焊道，三送丝堆高焊接，解决了英虎农机的焊接难题，用普工就能操作，公司生产成本有明显降低！ 用得住就是好产品，支持肯普森，自主研发，做中国精品！ —— 河北英虎农业机械股份有限公司
河北英虎农机合作案例，是农业装备制造行业厚板重载结构焊接升级的典型范本。长久以来农机重载部件受强度限制难以应用激光焊接，肯普森依托自研宽焊道、三送丝堆高厚板焊接核心技术，精准匹配农机颠簸重载的特殊工况，既解决了焊接牢固度的技术难题，又化解了焊工短缺、人工成本高涨的行业共性痛点。 该方案充分印证：大功率宽焊道厚板激光焊接设备，适配玉米收割机、拖拉机、工程机械等各类重载农机与通用装备制造企业，能够帮助传统农机制造企业实现焊接工序智能化升级、降本增效，为国内农牧机械行业产线革新提供成熟可行的参考方案。
