厚板焊接，成了多少工厂的"心头病"？
眼看订单堆积如山，却被12毫米钢板卡住产能——
焊工难招，老师傅退休青黄不接；
效率低下，分层焊接拖慢生产节奏；
成本高企，返工、耗材、维护层层叠加……
是时候终结这场与钢板的"拉锯战"了！
肯普森激光生产基地及车间实拍
痛点一：厚板焊接费工又费时？
焊接厚钢板，得分好几层慢慢堆？效率低、周期长！肯普森激光焊机，一次焊透12毫米钢板，焊接强度提升25%，焊接效率更高。
痛点二：焊工难招更难养？
老师傅宝贵，新手又焊不好厚板？肯普森有办法：
新手变能手：设备智能辅助，简单培训就能焊出免打磨的漂亮焊缝，牢固可靠。
省气就是省钱：自研“自产保护气”技术，每年省下大几万的气体费用！
痛点三：设备维护是"无底洞"？
肯普森新款焊枪的多项创新设计，从源头上解决了传统激光焊设备的维护痛点：
缺气报警装置：传统激光焊一天可能要用十几个保护镜，肯普森新款焊枪配备缺气报警装置，当气体用完后，焊枪自动停止出光，有效保护保护镜，大大降低保护镜的更换频率。
防飞溅枪管/嘴：新款焊接铜嘴能阻隔60%的飞溅物进入刻度管，刻度管内部再加一道防飞溅装置，进一步杜绝60%的飞溅物。这一设计不仅延长焊枪的使用寿命，也降低了维修和更换成本。
强制导槽垂直装置：新款焊枪增加了强制导槽垂直装置，确保激光始终处于焊枪的正中心，减少了因激光偏移导致的设备损坏风险，进一步降低了维护成本。
玻璃纤维垫圈：新款焊枪增加了玻璃纤维垫圈，能够阻挡60%的热量向后传导，有效保护了焊枪后部的光学元件，延长了其使用寿命，降低了因高温损坏导致的维修和更换成本。
偏心设计保护镜片：新款焊枪的保护镜片直径为3公分，采用偏心设计从侧面出光，可重复利用6-8次，降低了耗材成本，减少了用户的使用负担。
枪体分段设计：新款焊枪前半部分为铝合金，后半部分为EPS材质。这种设计更好散热，还能有效保护后面的准直镜和聚焦镜，进一步降低耗材成本。
当冷光没入12毫米钢板，飞溅的星辰被锁进防溅铜嘴，耗材的洪流在复合枪体前分流——这已不仅是焊接，而是一场精密到微米的成本剿灭战。肯普森不做华而不实的魔法师，只做您生产线上永不退休的“焊工”。钢板再厚，厚不过创新锋芒；成本再高，高不过务实者的担当！
